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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
平板式自動刮刀卸料離心機
產(chǎn)品型號:PGZ800-N PGZ1000-N PGZ1250-N PGZ1250-N
1.離心機功能原理與適用范圍:
平板式自動刮刀卸料離心機是根據(jù)GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的平板式、全自動控制、自動刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機。該機可按使用要求全自動程序控制,自動完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序;可實現(xiàn)遠(yuǎn)、近距離操作。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、無基礎(chǔ)安裝等特點。該機對物料適應(yīng)性強,選擇適當(dāng)?shù)倪^濾介質(zhì),能分離粒徑為微米級以上的物料,可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
工作原理:在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,懸浮液由進(jìn)料管引入經(jīng)布料盤均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,在離心力作用下,懸浮液中大部份液相物通過過濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓,由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾渣層。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時,自動停止進(jìn)料,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動切換至高速運轉(zhuǎn)狀態(tài),對濾渣層作進(jìn)一步脫水分離,脫水分離完畢,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動切換至低速運轉(zhuǎn)狀態(tài),通過液壓(或氣動)與電氣聯(lián)動自動控制自帶的機械刮刀進(jìn)行卸料,經(jīng)刮刀刮散的濾渣自動從轉(zhuǎn)鼓下部卸出落入集料斗排出機外。從而實現(xiàn)固液分離和刮刀自動卸料過程。其分離時間長短隨物料性質(zhì)不同而異,由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料進(jìn)行洗滌,可以不停機,在進(jìn)料完畢后高速分離前自動加入適量洗滌水,對濾渣層進(jìn)行噴淋洗滌,洗滌后再自動進(jìn)行高速分離甩干即可。
2.離心機主要技術(shù)參數(shù):
參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
||
離心機型號 |
PGZ1250-N |
PGZ1000-N |
PGZ800-N |
轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) |
1250 |
1000 |
800 |
轉(zhuǎn)鼓高度(mm) |
630 |
450 |
420 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1000(變頻調(diào)速) |
1200(變頻調(diào)速) |
1500(變頻調(diào)速) |
分離因素 |
700 |
800 |
645 |
有效容積(L) |
400 |
180 |
100 |
最大裝料量(kg) |
520 |
245 |
130 |
轉(zhuǎn)鼓身壁厚 |
14mm |
10mm |
8mm |
外殼壁厚 |
6mm |
6mm |
5mm |
卸料方式 |
氣動或液壓刮刀 |
氣動或液壓刮刀 |
氣動或液壓刮刀 |
卸料轉(zhuǎn)速(r/min) |
≤100(變頻調(diào)速) |
≦100(變頻調(diào)速) |
≤100(變頻調(diào)速) |
電機型號及功率 |
YVP200L-4-B5 (22KW) |
YVP160L-4-B5(15KW) |
YVP160M-4-B5(11KW) |
工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
刮刀工作壓力(Mpa) |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
氣動:0.5-0.8 液壓:1-1.5 |
機器外型尺寸(mm)長×寬×高 |
2350×1800×2500 |
2000×1560×2200 |
1700×1400×1950 |
離心機質(zhì)量(kg) |
4800 |
2500 |
1900 |
材質(zhì): |
轉(zhuǎn)鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材;轉(zhuǎn)鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材;外殼、板式機蓋還可選用碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材防腐;與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸:45號鋼;軸承室ZG35;底板Q235-A襯304、321或316L不銹鋼板。 |
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主要配置 |
深圳英威騰變頻器;東芝PLC;正泰電器元件;步科文本顯示器;江蘇大中電機;洛陽軸承。 |
3.離心機主要組成:
平板式自動刮刀卸料離心機主要由下列部分組成:1)驅(qū)動組合;2)機座組合;3)軸承室組合;4)轉(zhuǎn)鼓組合;5)機蓋組合;6)氣動或液壓刮刀組合;7) 電控柜及氣動或液壓控制部分。
3.1驅(qū)動組合:主要由電機、電機調(diào)節(jié)板、皮帶輪、調(diào)節(jié)螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅(qū)動,通過變頻器可調(diào)整進(jìn)料、分離、卸料的轉(zhuǎn)速。
3.2機座組合:主要由平板底座、機殼身、減振器等零部件組成。用于固定和支撐其他部件,同時收集和排出濾液。平板底座安裝于四個水平分布的彈簧阻尼減振器上,起到積極減振作用。
3.3軸承室組合:主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調(diào)心球軸承被支承于軸承室內(nèi),軸承室組合固定在底盤的中部。
3.4轉(zhuǎn)鼓組合:主要由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓身、攔液板、加強箍、襯網(wǎng)、濾布等零件組成。經(jīng)過動平衡試驗的開孔轉(zhuǎn)鼓與主軸采用錐度配合,通過錐度和鍵傳遞扭矩。
3.5機蓋組合:機蓋組合有兩種基本結(jié)構(gòu)型式供用戶選擇,一是板式固定型機蓋,二是大翻蓋型機蓋。
板式固定型機蓋主要由固定蓋板、活動蓋板、進(jìn)料管、洗滌管、(料位器)等組成。板式固定型機蓋用螺栓固定在機殼身上。
大翻蓋型機蓋主要由機蓋、進(jìn)料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、氣動或液壓翻蓋裝置等組成。通過支撐在平板底座上的兩個氣缸或油缸及其鉸鏈結(jié)構(gòu)可以輕易掀開和閉合大翻蓋??炜凼芥i緊裝置可以快捷地松、緊大翻蓋。
大翻蓋機型可根據(jù)用戶需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器,斜盤布料器獨立電機驅(qū)動并可變頻調(diào)速,以選定最合適的布料轉(zhuǎn)速,確保離心機布料均勻,運行平穩(wěn)。
3.6液壓或氣動刮刀組合:主要由升降油缸或氣缸、旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸、刮刀軸、刮刀等零部件組成。旋轉(zhuǎn)油缸或氣缸帶動刮刀軸旋轉(zhuǎn),使刮刀徑向刮料并逐步靠近轉(zhuǎn)鼓壁,升降油缸或氣缸則使刮刀軸上下運動,從而使整個料層全部刮下。
3.7液壓或氣動控制及其電氣控制部份:
液壓或氣動控制部分主要油泵站或氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節(jié)流閥等構(gòu)成。通過電磁換向閥換向,控制刮刀旋轉(zhuǎn)、升降動作及大翻蓋打開、關(guān)閉動作;通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)刮刀旋轉(zhuǎn)、升降速度及大翻蓋打開、關(guān)閉快慢。液壓站隨機配套供應(yīng),氣壓站用戶自備。
電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式,內(nèi)置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件;制動電阻置于電控柜頂部;前門裝有文本顯示器和指示燈。
4.離心機主要性能特點:
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機(包括機械本體、電控系統(tǒng))能在所處強腐蝕環(huán)境中安全可靠地運行,使用壽命長,維護(hù)方便。
4.2 該離心機電機采用變頻器調(diào)速。可以根據(jù)工況需要隨意調(diào)整進(jìn)料、分離、卸料轉(zhuǎn)速,達(dá)到最理想的分離效果,對分離物料的適應(yīng)性更強。
4.3 該離心機采用PLC可編程序控制技術(shù),可實現(xiàn)離心機全自動程序控制,自動化程度高。同時配備人工半自動控制(按鈕式操作)功能,全自動程序控制與人工半自動控制(按鈕式操作)操作模式任意選擇。配備文本顯示裝置,便于現(xiàn)場讀取和調(diào)整相應(yīng)的操作與控制參數(shù)。
4.4 該離心機采用能耗制動(配備制動單元和制動電阻)。無機械接觸式制動裝置,避免了頻繁更換機械式剎車片的麻煩,降低了運行成本。同時,因制動過程無機械摩擦,更適應(yīng)防爆場合下使用。
4.5 該離心機大翻蓋機型可配置視鏡與防爆觀察燈,以便所觀察離心機內(nèi)部運行情況。同時,可根據(jù)用戶需要配置料位控制器,能自動控制進(jìn)料量。
4.6 該離心機可根據(jù)用戶需要配置振動傳感裝置,實現(xiàn)振動保護(hù),即超限時報警并聯(lián)鎖關(guān)停離心機和切斷進(jìn)料開關(guān)閥。
4.7 該離心機大翻蓋機型可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器,斜盤布料器獨立電機驅(qū)動并可變頻調(diào)速,以選定最合適的布料轉(zhuǎn)速,確保離心機布料均勻,運行平穩(wěn)。
4.8 該離心機采用自動刮刀下部卸料方式,大大減輕了勞動強度,提高了工效。采用氣動或液壓刮刀,刮料過程平穩(wěn)、可靠。刮刀采用窄刀片,在低速下刮料,使用安全可靠,對物料顆粒破損少。氣動刮刀采用快捷式氣管接頭,氣管裝拆簡便快捷。氣動控制系統(tǒng)簡潔、可靠、故障少。液壓刮刀可配套提供液壓站及液壓控制元件與壓力油管。
4.9 該離心機配置水洗裝置,在物料分離的同時可以對物料進(jìn)行洗滌,消除雜質(zhì)。并可對離心機及其濾布進(jìn)行洗滌。
4.10 該離心機出廠時,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)配置丙綸單絲復(fù)合濾布。濾布利用離心力自動張?zhí)谵D(zhuǎn)鼓內(nèi),安裝方便,且張緊度高、平整性好、密封效果好。
4.11 該離心機采用平板式底座結(jié)構(gòu),配置彈簧阻尼式隔振器,減振效果好,離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4.12 該離心機機殼身與平板機座相連部位采用焊接,機殼蓋可根據(jù)用戶需要采用板式固定蓋或弧面形大翻蓋結(jié)構(gòu)。大翻蓋結(jié)構(gòu)采用氣缸或液壓缸揭蓋,并配置快扣式鎖緊裝置,密封性能好。離心機的整個操作過程都在封閉情況下進(jìn)行,對環(huán)境無污染,分離效果好。還可根據(jù)用戶需要配置密閉防爆裝置和充氮保護(hù)裝置。
4.13 離心機電器控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內(nèi)品牌或進(jìn)口品牌產(chǎn)品,質(zhì)量上乘、性能可靠。配置主電控柜和防爆型現(xiàn)場操作按鈕箱,電器控制系統(tǒng)包含電機的啟停,電機電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機過載保護(hù)、變頻調(diào)速、PLC編程、能耗制動、文本顯示與參數(shù)調(diào)整等功能。主電控柜包括:變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動單元、制動電阻、控制柜本體等。PLC控制回路柜可根據(jù)用戶需要單獨放在DCS控制室。主電控柜與現(xiàn)場遠(yuǎn)距離隔離保護(hù),操作現(xiàn)場配備按扭盒,便于現(xiàn)場操作。還可根據(jù)用戶需要選配隔爆電機和防爆按扭盒,適應(yīng)防爆場合下使用。
4.14 電機為國內(nèi)一線品牌產(chǎn)品,電壓380V/50Hz;防護(hù)等級IP44。還可根據(jù)用戶需要選配隔爆電機。
4.15 潤滑系統(tǒng):軸承用Mobil Ep2或7019-1(2#)極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4.16 離心機主要部件(轉(zhuǎn)鼓及主軸、軸承室等)精密加工,轉(zhuǎn)鼓精密動平衡,保證離心機運行精度,保障了高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
5.離心機安裝及調(diào)試:
供方負(fù)責(zé)無償提供離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo),并派員到離心機使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試,直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù):
6.1 質(zhì)量保證手段:產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期:對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包,質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時,供方無償及時上門指導(dǎo),維修或退換。
6.3 用戶服務(wù):接到用戶要求服務(wù)的傳真后,48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場,解決問題后,用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表,用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場,質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
6.4 培訓(xùn):負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員,培訓(xùn)地點:離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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